1. Cắt ống: dùng máy tiện. Kích thước chính xác được yêu cầu; các sản phẩm bị lỗi và phế liệu được tìm thấy kịp thời, và nên tránh các sản phẩm bị rỗ, rỗ trong quá trình vận hành.
2. sưng nước: máy trương nước. Nó đòi hỏi sự tập trung và luôn chú ý đến việc sản phẩm có lỗ, kích thước và hình dạng của' có đáp ứng các yêu cầu hay không.
3. Phân đoạn: Dùng xe dụng cụ cắt bỏ hai lớp vỏ ngoài của phình nước. Yêu cầu kích thước chính xác, đường cắt đều, không có khe hở và gờ.
4. Độ phồng: Với máy ép lớn, mối hàn của ống vỏ cần tương ứng với mối nối của khuôn. Cần chú ý, vì hàn ống của vỏ phải tương ứng với mối nối của khuôn. Luôn chú ý đến độ hầm hố, kích thước, hình dáng của sản phẩm có đạt yêu cầu hay không.
5. Miệng đáy phẳng: với xe cụ, miệng đáy phẳng đều, không có khe hở và không có gờ.
6. Miệng lót trong bằng phẳng và miệng trên: với xe cụ, miệng lót đều, không có khe hở và không có gờ.
7. Cán ren: Sử dụng máy ren chuyên dụng để điều chỉnh độ sâu của ren đáp ứng yêu cầu về kích thước.
8. Rửa và làm khô: làm sạch bể bên trong và vỏ bên ngoài và làm khô chúng.
9. Kiểm tra thùng gõ: Kiểm tra thùng trong và vỏ ngoài có đủ tiêu chuẩn hay không, gõ mõ có đạt yêu cầu không.
10. Kiểm tra nước để phát hiện rò rỉ: Thổi phồng thùng bên trong mối hàn giáp mép để thử nước, nếu có rò rỉ trong mối hàn giáp mép là đạt tiêu chuẩn.
11. Với miệng cốc: đặt thùng trong và vỏ ngoài vào nhau, miệng cốc phẳng.
12. Đáy mối hàn: đảm bảo đáy mối hàn xuyên thấu và nhẵn, không bị va đập, va đập, thiếu mối hàn.
13. Chân không: Công nghệ hút chân không có đuôi được thực hiện nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn chân không.
14. Đo nhiệt độ: Kiểm tra xem cốc có chân không, và chọn cốc không chân không.
15. Điện phân: Gửi đến liên kết bên ngoài để điện phân. Điện phân trong cốc yêu cầu phải sáng đều, không có vết mờ, đốm vàng.
16. Đánh bóng: Vỏ cốc được yêu cầu phải được đánh bóng một cách tinh vi và có các đường nét có trật tự, miệng cốc phải nhẵn và sáng.
17. Phun sơn: gửi sơn phun cho công ty gia công, màu sắc giống nhau, sơn phun phải đều và chắc, không bị rơi sơn, rỗ sơn, v.v.
18. In lụa: Logo cần được in rõ ràng trên lụa theo yêu cầu. Biểu trưng, kích thước, màu sắc và vị trí phải rõ ràng. Nhãn in lụa không thể được dán trong túi ni lông, và không dễ dàng để khóa bằng đinh. Do đó, nó phải được nung trong hầm sấy khô sau khi in lụa.
19. Bao bì.
